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滾筒輸送機的安裝和技術措施
發布時間:2019-08-07   點擊次數:665次
     滾筒輸送機工作過程中,如果發生突然停機或是無法正常工作的問題,會影響整條生產線的正常運行,造成嚴重的經濟損失。因此要熟練掌握其安裝操作的技術,並能夠有效的解決常見故障。
 
    滾筒輸送機的安裝和技術措施
 
    1、皮帶輸送機的主體安裝順序
 
    其主體的安裝順序應為先安裝頭架,然後是各節的中間架,後是安裝尾架。在安裝機架之前,應先確定輸送機的中心位置,輸送機的所有工作運行中心都是應在一條直線上的。
 
    在安裝各節機架的過程中,輸送距離的縱向中心位置應是一致的,並且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的範圍內的。
 
    單排機架對中心線的誤差範圍應為正負0.1mm,並且輸送機全長上對機架中心的誤差也是要小於35mm的。當保證了所有單節機架的擺放位置是正確無誤之後,才可以將所有部分連接起來,連接完成後,應對安裝的牢固程度以及中心位置的準確程度進行檢查。
 
    2、驅動裝置的安裝
 
    應先確定皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線是呈垂直狀態的,並且保證輸送機的中心線與驅動滾筒寬度的中央是重疊的,而傳統的軸線與減速器的軸線也應是呈平行狀態的。
 
    另外,應先找平所有軸和滾筒,保證沒有負載和動力情況下的良好運行。軸的水平誤差範圍應是0.5-1.5mm內。
 
    在安裝驅動裝置的過程中,也可以同時安裝相應的張緊裝置,皮帶輸送機的中心線與張緊裝置的滾筒軸線也應是呈垂直狀態的。
 
    3、各部位托輥的安裝
 
    此步驟是安裝皮帶輸送機很重要的一個環節,它對皮帶輸送機的工作效率以及使用壽命都有著重要的影響。
 
    在相繼安裝完機架、傳動裝置以及張緊裝置之後,就應進行安裝托輥架以及上下托輥的操作了,輸送帶應逐漸呈彎弧的形狀,並且彎轉段的托輥架的間距應為正常托輥架的一半,安裝完成後,要保證其具備足夠的靈活性和可靠性。
 
    4、安裝完成後的各項調試工作
 
    在安裝機架、滾筒以及托輥的過程中,還應同時滿足以下的條件:
 
    (1)所有的滾筒均應保持平行的狀態,並且互相排列成行;
 
    (2)所有的托輥也應保持水平平行的狀態,並且相互排列成行;
 
    (3)當前期的準備工作操作完成後,才可以將機架安裝在樓板或是基礎上,固定好皮帶輸送機後,開始安裝給料裝置和卸料裝置;
 
    (4)所有的支承結構架均應保持橫向平行並且是呈直線的狀態,所以當安裝驅動滾筒以及托輥架的過程完成後,應立即校正輸送機的水平位置和中心位置。
 
    5、空轉試機
 
    還要提前進行空轉試機的操作,要保證輸送帶的工作是沒有跑偏現象的,同時托輥運轉時的運行規律、輸送帶表麵與導料板的接觸程度、驅動部分的運轉溫度等參數也都是應符合使用要求的。還要進行必要的調試工作,隻有都確認無誤後,才可以運轉試機。
 
    皮帶輸送機皮帶跑偏的處理方法
 
    皮帶的跑偏現象是其運轉過程中常見的故障,要想有效的解決此類問題,必須提高安裝的精度以及加強日常的維修和保養工作。
 
    1、正確安裝調心托輥組
 
    安裝調心托輥組時,是可以采取多種方式的,比如說四連杆式、立輥式以及中間轉軸式,其原理是采用阻擋或托輥在水平麵內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的,其受力情況和承載托輥組偏斜受力情況相同。
 
    尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。具體方法是皮帶偏向哪一側,托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移,或另外一側後移。
 
    通常情況下,這種方法對於皮帶輸送機具備雙向的運行狀態或是皮帶輸送機的總長度較短時是比較適用的,這主要是由於與較長的皮帶機相比,較短的皮帶輸送機更容易出現跑偏的情況並且也不易調整,而較長的皮帶輸送機如果采用此方法則會影響皮帶的使用壽命。
 
    2、調整皮帶輸送機的張緊處
 
    避免皮帶跑偏的另一個有效的解決方法就是有效的調整皮帶輸送機的張緊處,重錘張緊位置處的上端有兩個改向的滾筒,這兩個改向的滾筒不僅要與皮帶的長度方向呈垂直的狀態,同時也要與其軸的中心線呈水平的狀態。
 
    另外,如果采用了液壓油缸張緊或是螺旋張緊時,張緊滾筒的兩個軸承座必須是處於同步等量平移的狀態的,這樣才能始終保證皮帶的縱向方向與滾筒的軸線呈垂直的狀態。
 
    3、注意皮帶的工作方向與跑偏趨勢
 
    對於雙向運行的皮帶輸送機來說,一旦其出現跑偏的問題,與單向皮帶輸送機相比其處理跑偏問題的難度要更高些。
 
    而在對其的調整過程中,應先調整某一個方向,然後再調整另外的方向,具體的操作時,應認真的觀察皮帶的工作方向與跑偏趨勢的關係,然後在逐個的對其調整。
 
    調整的關鍵步驟應是對改向滾筒和驅動滾筒的調整工作,接著是對物料的落料點以及托輥的調整工作。
 
    另外,在皮帶的硫化接頭的位置處,應始終保證皮帶斷麵的長度方向的受力是均勻的,如果選擇的牽引方式是手拉葫蘆的方式,那麽兩側的受力情況應是始終相同的。
 
    4、有效的調整改向滾筒以及驅動滾筒的位置
 
    此步驟對於有效的防止皮帶出現跑偏現象也是很重要的一個環節。在一個皮帶輸送機的設備中,是有若幹個滾筒的,而每一個滾筒的安裝位置與皮帶輸送機長度的運動方向的中心位置處都應是呈垂直的狀態的,如果沒有呈垂直的狀態並且偏斜很大時,那麽就一定會出現跑偏的現象。
 
    與調整托輥組的方法類似,對於頭部位置處的滾筒來說,如果跑偏的方向偏向於左側,那麽左側的軸承座就應向前移動,或是右側的軸承座向後移動;如果跑偏的方向是偏向於右側的,那麽右側的軸承座就應向前移動,或是左側的軸承座向後移動。而對於尾部的滾筒來說,其調整的方法與頭部滾筒的調整方法是完全相反的。
 
    5、調整其承載作用的托輥組的位置
 
    當皮帶輸送機的皮帶在整個設備的中部位置處出現了跑偏的問題時,處理跑偏問題的一個很有效的方法就是調整起承載作用的托輥組的位置。為方便進行相應的調整工作,在製造的過程中,托輥組兩側的安裝孔都應加工生產成長孔的形狀。
 
    具體的調整方法為:在確定了皮帶跑偏的方向是偏向於哪一側時,則托輥組的那一側就應向著皮帶的前進方向向前移動,也可以是托輥組的另外一側向後移動。
 
    由於跑偏的調整工作是要經過一段的運行時間後才能知道調整的效果,從而確定調整後的運行狀態是否符合要求,因此要注意每次調整工作的移動量。
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